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一文帶您了解電線電纜常用金屬材料

更新時(shí)間:2023-09-12       點(diǎn)擊次數(shù):1253

電纜線芯導(dǎo)體材料與金屬屏蔽材料種類、形態(tài)和用途

金屬種類

材料形態(tài)

主 要 用 途

陰極銅

銅線錠

銅圓線

銅型線

帶(箔)

熔制銅線錠,連鑄連軋銅桿、上引桿、浸涂桿

軋制銅桿及銅母線

裸銅線、電線電纜導(dǎo)電線芯、金屬屏蔽銅線、漆包圓銅線芯、電磁(絲包、紙包)線芯

電車線(接觸線)母線

電纜的屏蔽層,同軸電纜的外導(dǎo)體、電話軟線線芯

圓線

型線

帶材

高強(qiáng)度電線的導(dǎo)電線芯、電磁線、架空線

電車線(接觸線)、充油電纜線芯

單芯電纜鎧裝加強(qiáng)用

鋁錠

鋁線錠

圓鋁錠

圓線

型線

帶箔

管材

熔制鋁線錠、連鑄連軋鋁桿

軋制鋁桿及鋁母線

鋁桿及型線

架空輸電線、電線電纜導(dǎo)電線芯

電磁線、電車線(接觸線)、母線

電纜屏蔽層、通信電纜綜合護(hù)層(屏蔽用)、同軸電纜外導(dǎo)體

通信電纜內(nèi)導(dǎo)體

圓線

型線

特細(xì)線

架空輸電線、電線電纜導(dǎo)電線芯

電車線(接觸線)

電子工業(yè)連接線


電線電纜用金屬材料常用名詞及其含義

名 詞

表達(dá)式及其含義

導(dǎo)體電阻率ρ

ρ=(A/L)R式中:ρ為導(dǎo)體電阻率(Ω·mm2/m);A為試樣截面積(mm2);L為試樣長度(m);R為試驗(yàn)的導(dǎo)體電阻(Ω)。

電導(dǎo)率百分值%1ACS

%1ACS=0.017241/ρ20。電導(dǎo)率百分值用國際退火銅標(biāo)準(zhǔn)IACS規(guī)定的電阻率0.017421Ω·mm2/m的百分?jǐn)?shù)表示,通常在已知20℃時(shí)的導(dǎo)體電阻率ρ20后,按上式進(jìn)行計(jì)算。無氧銅的電導(dǎo)率可達(dá)102.0%,其電阻率ρ20=0.017241/%IACS=0.017241/0.02=0.0169Ω·mm2/m,符合電纜工業(yè)企業(yè)用銅絲電阻率≤0.017421Ω·mm2/m的要求。

電阻溫度系數(shù)a

Rt=RO[1+a(t—t0)];ρt=ρ0[1+(a+γ)(t—t0)]。式中:Rt、ρt分別為溫度t時(shí)的電阻和電阻率;RO、ρ0分別為溫度t0時(shí)的電阻和電阻率;γ為材料的膨脹系數(shù),當(dāng)t在20℃左右時(shí)γ? a,可忽略不計(jì)γ值;a值與導(dǎo)體的電導(dǎo)率百分值%1ACS及選用的標(biāo)準(zhǔn)溫度有關(guān),鋁及鋁合金在61%IACS及20℃時(shí)的a值為0.00403;銅及銅合金在職00%IACS及20℃時(shí)的a值為0.0393。 

熔 點(diǎn)

金屬導(dǎo)體由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的熔化溫度。

熱膨脹系數(shù)、

線性膨脹系數(shù)

金屬導(dǎo)體常用線性膨脹系數(shù)γ(單位:℃-1),指溫度t變化1℃時(shí),其長度Lt的增減量與0℃時(shí)長度L0的比值:Lt=L0(1+γt)

塑性應(yīng)力σ

在外力作用下,金屬在破斷前的*久變形能力稱為塑性應(yīng)力(單位:N/mm2)。拉伸試驗(yàn)時(shí),拉伸力P與試樣原始截面積A0的比值為塑性應(yīng)力:σ=P/A。

屈服點(diǎn)σs

材料承受負(fù)荷,應(yīng)變增加而應(yīng)力不再隨之增加時(shí)的應(yīng)力稱為屈服點(diǎn)。

抗拉強(qiáng)度σb

拉伸試驗(yàn)時(shí),最大拉力所對應(yīng)的應(yīng)力稱為抗拉強(qiáng)度(單位:N/ mm2)。最大拉力Fb與試樣原始截面積A0的比值為抗拉強(qiáng)度:σb=Fb/ A0

斷裂伸長率δ

拉伸試驗(yàn)時(shí),試樣拉斷后的標(biāo)距伸長與原始標(biāo)距L0的百分比稱為斷裂伸長率:=[(L1—L0)/L0]×100%。式中:L1為試樣拉斷后的標(biāo)距。

疲勞極限

金屬材料長期經(jīng)受無限多次反復(fù)負(fù)荷作用而不斷裂時(shí)所承受的最大應(yīng)力。

蠕 變

在一定溫度和應(yīng)力(彈性范圍內(nèi))作用下隨時(shí)間的持續(xù),金屬產(chǎn)生不能恢復(fù)的變形為蠕變。溫度越高、施加的應(yīng)力越大,蠕變速率越快。

布氏硬度HB

用一定直徑的鋼球,以規(guī)定的負(fù)荷壓入試樣表面,經(jīng)規(guī)定的保荷時(shí)間后,卸除負(fù)荷,測定試樣表面的壓痕球形面積,單位面積承受的力為布氏硬度。HB=2P/。式中:P為施加的負(fù)荷;D為球壓頭直徑;d為壓痕直徑。

淬火熱處理

加熱到相變溫度以上,隨即急冷以使金屬呈不穩(wěn)定的組織狀態(tài),一般淬火后金屬變硬。

時(shí)效回火處理

淬火金屬由不穩(wěn)定向穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)變,或淬火的過飽和固熔體分解的過程,在常溫下的發(fā)生稱為自然時(shí)效。在人為高溫下進(jìn)行的過程稱為人工時(shí)效,其效果較快,力學(xué)性能隨時(shí)間顯著提高。

退火(韌煉)

金屬塑性變形時(shí)發(fā)生冷作硬化現(xiàn)象,硬度、強(qiáng)度增加,塑性降低,為恢復(fù)塑性要在一定溫度下保持一定時(shí)間,使金屬從不穩(wěn)定狀態(tài)過渡到更穩(wěn)定的狀態(tài)。


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